一双鞋子的中国皮鞋的历史

Bozhang智能技术: 捕获鞋类行业的新风向“情报”.

最近, “新品质生产力”成为社会各界关注的重点话题之一, 越来越多的企业开始注重创新发展. 最近, 记者走进晋江市, 永嘉智能装备产业园, 博章智能科技有限责任公司, 鞋业概览, “智能”新风向.

便捷的5G智能工控系统, 精准智能机器人, 标准化装配线 …… 走进博张智能科技有限责任公司智能机械展示车间, 可以看到, 智能机器人在密闭空间下参与制鞋行业流水线生产生产. “在开拓市场的过程中我发现制鞋企业招员工越来越难, 而且年轻人不太愿意进工厂到一线工作, 这导致工厂在用工方面非常困难, 而且员工的选择非常有限。”博章智能科技有限责任公司董事长陈文辉告诉记者. 陈文辉来自 1987 进军鞋业, 从事生产管理, 然后自己创业开一家鞋厂, 鞋子制作流程非常熟悉. 在鞋业的爬行过程中, 他发现鞋业用工难的市场痛点, 逐步形成智能产线的发展理念, 经过一两年的市场调查后, 最终决定进军换鞋智能机新赛道.

博章智能科技研发的智能成型生产线是针对冷粘成型工艺开发的一款国内新时代达机器人为主, 辅以自主开发的柔性制鞋生产线三维机器人视觉系统, 可以实现多种不同的鞋子, 多种不同尺码的鞋同时生产. 该生产线共使用 21 智能机器人代替人工画线, 设定点, 鞋面处理, 最后回流焊和其他工艺. 除了前工序中使用的一小部分手工劳动外, 剩下的过程基本都是通过5G智能通信协议对智能机器人进行离线编程，直接下达操作指令, 喷涂精度高, 速度, 稳定的质量, 环境可持续性和其他优势, 大大提高冷粘鞋的标准化“智能”. 标准化“智能”制造形成. 据估计, 该生产线可减少人工约 50%, 节省约 30% 胶水的, 单条生产线可生产超过 2300 双鞋在 10 小时. 自去年生产线投产以来, 以其独特的优势, 与多名晋江运动员及多位鞋业负责人达成战略合作, 有助于提高精确度, 标准化和质量.

此外, 智能机器人的“智慧”还体现在其简化的中央控制系统, 只需嵌入鞋子数据RFID芯片, 智能机器人可以根据动作指令进行智能自主生产. “通过一周到一个月的操作培训，我们取得了, 普通员工可以完全自主操作系统, 降低操作门槛, 进一步推动全智能化的实现。”陈文辉介绍, 以满足国内外制鞋企业对绿色环保的要求, 该生产线还引进废气回收处理系统, 产生的有害气体集中收集, 管道传输, 催化燃烧和其他强化处理工艺, 实现绿色, 达标排放, 推行绿色制造理念, 助力绿色环保和品质提升升级.

我国采用智能机器制造鞋子更换时间相对意大利等国家时间短, 而五年前的博张智能科技公司则瞄准了这一新机遇, 新赛道, 并迅速介入其中进行研发投产, 前后累计投资接近 100 百万, 目前已经获得 28 专利, 并仍在不断研发投入生产中, 待实现新一轮技术突破. “我们依靠自己的R & D队还不够, 所以我们与一些领先的科技公司和大学联手进行联合研发。”陈文辉说, 最近几年, 博章智能科技与上海新事达, 德国莱茵科斯特等科技龙头企业达成科研战略联盟, 和福州大学, 华侨大学等院校设立生产, 校外研修实训基地, 借助各界力量不断实现科研突破, 推动智能技术迭代.

下一个, 博章智能科技公司将秉承创新发展理念, 持续深耕鞋类产品智能成型生产线技术研发, 不断实现技术突破, 助推晋江鞋业形成新的优质生产力, 提升产业集群生产优势, 推动鞋业生产创新和产业发展.